Entrepiso steel framing: peso, tipos, estructura y cómo elegir el sistema adecuado

Estaban comparando tres alternativas: una losa tradicional, un entrepiso húmedo y un entrepiso de steel framing resuelto en seco. Esa conversación resume bastante bien cómo creo que hay que analizar este tema, igual que cualquier otra de las ampliaciones y remodelaciones en seco.

Cuando alguien me pregunta qué entrepiso conviene, trato de no empezar por «este sistema es mejor que aquel». Primero separo el problema: cuánto peso propio agrega cada solución, qué estructura tiene que recibirlo, qué cargas de uso debe soportar y qué nivel de confort, sobre todo acústico, se espera conseguir.

La estructura necesita cálculo. La composición de las capas importa. La aislación acústica importa. Y si estamos trabajando sobre una vivienda existente, la capacidad de lo que ya está construido importa tanto como el nuevo entrepiso.

En esta guía explico cómo funciona un entrepiso de steel frame, cuánto puede pesar, qué diferencias hay entre un sistema seco y uno húmedo, qué papel juegan los perfiles y el OSB, por qué peso propio y capacidad de carga no son lo mismo y qué revisaría antes de elegir una solución.

Este fue el punto que cambió la conversación en Rosario. Al principio hablábamos de «losa», «entrepiso seco» y «entrepiso húmedo» casi como si fueran tres formas diferentes de conseguir exactamente la misma cosa. Cuando pusimos los pesos sobre la mesa, la comparación cambió.

Según los rangos publicados por EDICI, un entrepiso seco puede estar aproximadamente entre 50 y 68 kg/m², uno húmedo entre 115 y 170 kg/m², y una losa tradicional entre 300 y 500 kg/m².

La diferencia se entiende mucho mejor cuando dejamos de mirar solamente el dato por metro cuadrado. En un ejemplo de 20 m², pasar de un sistema seco a una solución tradicional puede representar varias toneladas adicionales de peso propio. En una construcción nueva eso ya es una variable relevante. En una casa existente, todavía más.

Una de las principales características de la solución seca es justamente que evita incorporar grandes masas de hormigón o contrapiso al paquete. Por eso suele ser particularmente interesante cuando hay que ampliar una vivienda, construir un altillo o intervenir sobre una estructura donde agregar peso requiere especial atención.

Pero hay una frase que intento evitar:

El entrepiso húmedo utiliza una estructura liviana de acero, pero incorpora capas que aumentan la masa del conjunto: en la composición que describe Barbieri, un diafragma de chapa u OSB, EPS, film, malla y un contrapiso de hormigón con su carpeta. Por eso su peso está por encima del sistema seco.

Eso no significa automáticamente que sea una mala alternativa. Puede haber proyectos donde sus características resulten convenientes. Lo importante es entender que «steel framing» no equivale a un único peso por metro cuadrado: la composición elegida cambia considerablemente el resultado.

La diferencia de peso es uno de los argumentos más interesantes del sistema liviano, sobre todo sobre construcciones existentes. Pero nunca tomaría solamente esa comparación para decidir. Una losa tradicional y un entrepiso liviano tienen formas de ejecución, masas, espesores, encuentros, prestaciones y comportamientos diferentes: lo correcto es comparar la solución completa.

En el caso de Rosario, lo útil no fue decirles a Laura y Mariano que un sistema era universalmente superior. Fue mostrar cuánto peso propio podía introducir cada alternativa, para decidir con una variable concreta sobre la mesa.

El objetivo de esta guía no es reemplazar una memoria de cálculo, sino explicar qué hay detrás de esa estructura que después vemos revestida y terminada.

En Argentina entran en juego dos reglamentos del INTI-CIRSOC: el CIRSOC 303, para los elementos estructurales de acero conformados en frío, que es con el que se calculan las vigas PGC, y el CIRSOC 101, para las cargas permanentes y las sobrecargas. Trabajar con perfiles livianos industrializados no elimina la ingeniería; el marco completo está en la normativa del steel framing en Argentina.

Los perfiles que funcionan como vigas se disponen según una modulación definida en el proyecto; Barbieri indica que la más usada es de 400 mm entre almas, y que las vigas van, preferentemente, en el sentido de la menor luz. Cuando aumenta la luz, es decir, la distancia que una viga debe salvar entre apoyos, cambian las exigencias sobre ese elemento. Pero también influye cuánto espacio hay entre una viga y otra: si cada viga recibe una franja mayor de piso, la carga que toma también cambia.

Por eso estas tres preguntas están relacionadas, y no las resolvería por separado:

Entre las variables que debe analizar el cálculo aparecen, entre otras:

Además de verificar resistencia, hay que controlar el comportamiento en servicio. Un entrepiso puede no estar al borde de una falla estructural y, sin embargo, tener una deformación o una vibración incómoda para quien lo usa. Ese es otro motivo por el que la pregunta «¿qué perfil pongo para cuatro metros?» suele estar incompleta.

Este fue uno de los puntos que más remarqué en Rosario. El menor peso del steel framing es una ventaja precisamente porque permite diseñar una estructura eficiente, no porque nos autorice a prescindir del cálculo. Cuanto más optimizado está un sistema, más importante es que cada componente cumpla la función prevista. Elegir el perfil «a ojo», improvisar apoyos o modificar separaciones en obra sin revisar el cálculo elimina justamente la previsibilidad que debería aportar el sistema.

El nombre puede generar cierta confusión. Seguimos teniendo una estructura principal liviana de perfiles de acero conformados en frío, pero la parte de arriba incorpora materiales y procesos húmedos. Eso hace que el conjunto gane masa: según EDICI, un entrepiso húmedo puede estar entre 115 y 170 kg/m², frente a los 50–68 kg/m² de una solución seca. La diferencia es suficientemente grande como para revisarla especialmente cuando trabajo sobre una construcción existente.

Barbieri lo arma así, de abajo hacia arriba:

La composición exacta no debería improvisarse mezclando partes de detalles constructivos diferentes. Un error frecuente es mirar varios esquemas en internet y terminar fabricando una especie de sistema híbrido que ninguna de las fuentes proponía originalmente.

La razón principal es bastante intuitiva: estamos incorporando capas con mucha más masa que una solución hecha principalmente con placas. Eso puede aportar determinadas prestaciones, como la posibilidad de una losa radiante, pero también aumenta las cargas permanentes. Por eso, cuando comparo un entrepiso húmedo y uno seco, no miro únicamente la estructura metálica: miro el paquete completo terminado, que es el peso que finalmente va a recibir la estructura. Y hay que contar la espera: EDICI indica 28 días de curado antes de darle cargas de uso.

No descartaría un sistema húmedo simplemente porque pesa más. La elección depende del proyecto, las prestaciones buscadas, las terminaciones previstas y las condiciones estructurales. Lo que sí evitaría es elegirlo por costumbre. Si estamos agregando un entrepiso sobre una vivienda existente, quiero saber qué beneficio concreto obtengo a cambio del aumento de peso. Si esa pregunta tiene una buena respuesta y el cálculo verifica, puede ser una solución perfectamente válida. Si no la tiene, probablemente convenga volver a estudiar las alternativas.

Para mí, la acústica es uno de los puntos que más fácilmente se subestiman. Durante la obra solemos mirar perfiles, tornillos, espesores de placa y terminaciones. Después alguien empieza a usar el piso de arriba y aparece la verdadera prueba: una persona camina arriba y otra intenta descansar abajo. La preocupación de Laura era exactamente esa. No le importaba cómo se veía la lana dentro del paquete: le preocupaba escuchar cada pisada desde el ambiente de abajo.

Conviene diferenciar dos problemas, porque no se solucionan de la misma manera. Por eso decir «poné lana de vidrio y listo» es una simplificación excesiva.

La incorporación de material aislante dentro de las cavidades forma parte de las estrategias para mejorar el comportamiento acústico. Barbieri contempla lana aislante dentro de su composición de entrepiso seco, pero su rendimiento no depende solamente de que «haya lana»: importan el sistema completo, las capas, los encuentros, las discontinuidades y la correcta ejecución. Cómo se elige y se coloca, en aislación acústica.

La banda acústica trata los puntos donde componentes rígidos pueden transmitir vibraciones. En sistemas livianos, cuidar esas vías de transmisión puede ser tan importante como aumentar espesores. Un buen detalle acústico ejecutado mal pierde buena parte de su sentido. Por eso prefiero definir este tema desde el proyecto y no intentar solucionarlo con el piso ya terminado.

Más masa, más lana o más placas no constituyen por sí mismas una estrategia acústica: hay que entender cómo se transmite el ruido.

¿Aísla mejor el húmedo o el seco? Las fuentes que consulté no coinciden. EDICI atribuye al húmedo mejor comportamiento frente al ruido aéreo y al seco bien especificado frente al de impacto; Perfiles JMA dice, en general, que los secos no alcanzan la prestación acústica de los húmedos. Sin un ensayo de por medio no tomo partido: si el confort acústico es prioritario, la composición se define específicamente para ese objetivo.

No hay una respuesta universal, pero sí hay una forma bastante lógica de ordenar la decisión.

Cuando comparo alternativas, intento contestar tres preguntas, en este orden:

En Rosario, esa forma de separar el problema fue mucho más útil que discutir si el seco era «mejor» que el húmedo.

Lo que más me quedó de aquella visita a Laura y Mariano no fue una discusión sobre perfiles ni sobre placas. Fue el momento en que dejamos de preguntar «qué entrepiso es mejor» y empezamos a preguntar «qué necesita esta casa». A partir de ahí todo se ordenó:

Ese es también el enfoque que recomiendo para cualquier entrepiso de steel framing. El menor peso del sistema seco puede ser una ventaja importante, sobre todo en una construcción existente. Pero esa ventaja no elimina el cálculo estructural ni convierte a los perfiles en piezas que puedan elegirse por intuición.

Tampoco alcanza con que el entrepiso «aguante». Tiene que funcionar bien como espacio habitable: controlar deformaciones, resolver correctamente los apoyos, incorporar las capas necesarias y conseguir un confort acústico acorde con el uso.

Artículos técnicos de EDICI y de Barbieri/Consul Steel, los reglamentos del INTI-CIRSOC y fichas de fabricantes. Consultados entre el 28 y el 29 de septiembre de 2026. Los pesos de EDICI son de una ingeniería y no publican el cómputo: los usamos como rango orientativo.